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プラスチック端受けのリターンの12-50mmの直径の球の鉛ねじ

プラスチック端受けのリターンの12-50mmの直径の球の鉛ねじ

50mmのボール ベアリングねじ

12mmのボール ベアリングねじ

高速ボール ベアリングの鉛ねじ

接触米国

引用を要求しなさい
プロダクト細部
スクリューボール構造:
高速・高負荷
直径:
12--50mm
端受けのリターン:
高速のために適したプラスチック
取付穴径:
11-17.5mm
ウエストの溝のタイプ:
重負荷のために適した金属
構造:
シャフト、ねじナットおよびボール ベアリング
剛性率:
1314N/um--4956N/um
返却方法:
エンドブロック・腰溝タイプ
支払及び船積みの言葉
製品の説明

製品説明:

ボールねじは、工具や精密機械の両方で一般的に使用される伝達部品です。その主な機能は、回転運動を直線運動に、またはトルクを軸方向の繰返し力に変換することであり、高精度、可逆性、効率の特性も備えています。ボールねじは摩擦抵抗が小さいため、さまざまな産業機器や精密機器に広く使用されています。

ベアリングは現代の機械装置の重要なコンポーネントです。主な役割は、機械回転体を支持し、動作時の摩擦係数を低減し、回転精度を確保することです。ボールねじには通常、接触角 60° のねじ用の特別なサポート ベアリングが装備されています。このベアリングは、大きな支持力、低速、高精度を備えています。通常、ベアリングは設置時にペアリングする必要があります。具体的な組み合わせ方法は工作機械の用途に応じて決定する必要があり、ボールねじの両端を軸受と軸受座を介して接続し、さらに軸受座と機器を介して接続します。ねじナットは、フランジ、キー、またはねじ山を介してナット シートに接続されます。スクリューロッドの両端にベアリングを取り付けた後、サークリップまたはロックナットでベアリングを固定します。ボールねじが作動すると軸方向の力が発生するため、軸方向の推力に耐えられるベアリングが必要です。

 

送り系の作動精度を向上させるためには、ボールねじ機構の伝達剛性を高くする必要があります。ボールねじ自体の剛性を高めることに加えて、ボールねじ機構は十分な剛性の支持構造を備えて設計され、正しく取り付けられる必要があります。支持構造の剛性に影響を与える要因としては、軸受座の剛性、軸受座と機械構造との接触面積、軸受の剛性などが挙げられます。

アンギュラ玉軸受を使用したユニバーサルボールねじで十分です。ボールねじの2つの支持軸端にベアリングを「向かい合わせ」で取り付けます。特殊機器用の専用ネジロッドの場合、機器の取付説明書に専用ベアリングの使用が記載されている場合は、その指示に従って組立ててください。

 

ボールねじの負荷能力にはラジアル荷重とアキシアル荷重が同時に存在するため、軸受の選定には考慮が必要です。同時に荷重に耐えることができる軸受としては、アンギュラコンタクト軸受や円すいころ軸受が一般的に使用されています。前者はドライな軽負荷・高速領域に、後者は重負荷・低速領域に重点を置いています。上記 2 種類のベアリングは通常、ペアで使用され、互いに相対的に (向かい合わせまたは背中合わせに) 取り付けられるため、スクリューロッドの軸方向の動きが制限される可能性があることに注意してください。

 

ボールねじベアリングの取り付け手順: 取り付けスリーブを使用すると、スリーブの直径はベアリングの内輪と同じで、材質は内輪を押し込むためのアルミニウムまたは銅のスリーブです。締まりばめがしっかりしている場合は、ベアリングを加熱する必要があります。完全な位置での矢印またはベアリング内の転動体の接触角を観察することに注意してください。通常は背中合わせまたは対面で組み合わせ、最後にロックナットをねじ込みます。再帰反射板または穴付き安全リングを使用して、固定ネジが緩んだ場合に対処できます。

プラスチック端受けのリターンの12-50mmの直径の球の鉛ねじ 0

特徴:

ボールねじには、特に次のような多くの利点があります。

  • 90%以上の製品効率を保証する検査装置と品質検査プロセスによる高効率。
  • スクリューボールトラックの優れた表面品質と厳密なボールサイズにより、温度上昇が低くなります。
  • 温度上昇が少なく、仮締めや隙間解消などの対策により高精度を実現します。
  • 60M/分以上の高速で確実に動作する高速性。
  • ネジロッドとナットに優れた材質を加工し、仮締めと隙間排除により高い剛性を実現。
  • ねじとナットの間に粘性摩擦がないため、高い可逆性が得られます。
  • ナット端に特別な防塵装置を設計することで、メンテナンスの手間がかかりません。
  • ネジとナットの材質と表面硬度HRC62を厳密に管理することにより長寿命を実現します。
 

技術パラメータ:

特徴 パラメータ
低騒音と耐久性 ナット付ボールねじ軸、ナット付ボールねじ軸、シングルナットボールねじ軸
直径 12--50mm
作業方法 軸方向移動しながら回転
返却方法 エンドブロック・腰溝タイプ
動的耐荷重 126トン
剛性 1314N/um~4956N/um
取付穴径 11-17.5mm
スクリューボール構造 高速・高負荷
腰溝タイプ 金属製、重荷重に適しています
構造 シャフト、ネジナット、ボールベアリング
 

アプリケーション:

ボールねじは、CNCマシニングセンター、CNC旋盤、CNCベッド、CICワイヤー切断機、CNCボール盤、ガントリーフライス盤、レーザー加工装置、マーキングマシン、CNC彫刻機、描画機ICパッケージングなどのさまざまな産業機械に広く使用できます。機械、CIC放電加工機、CWC研削盤、ガラス機械、繊維機械、木工機械、印刷・包装機械、石油機械、冶金機械、タバコ機械など

その他、ロボットアーム、試験機、計測機器、XYプラットフォーム、医療機器、FA機器などの電子機器にも応用可能です。一方、ボールねじはトランスミッション機械、金属熱処理装置、核反応装置、アクチュエーターに使用でき、航空機フラップアクチュエーター、座席アクチュエーター、空港設置機器、無線アンテナアクチュエーター、ドアと窓の制御、医療ベッドなどの航空宇宙産業をサポートします。制御、駐車場設備など

 

カスタマイズ:

私たちの直動ガイドウェイ金属腰溝タイプの重荷重対応設計です。構造にはシャフト、ネジナット、ボールベアリングが含まれます。当社の製品は直径12~50mm、最大長さ10mまで取り揃えております。595トンの静的耐荷重を備えた当社の直動ガイドウェイナット付きボールねじ軸、ボールねじ、転造ボールねじ、リニアガイドウェイで構成されています。

 

梱包と配送:

直動ガイドウェイの梱包と配送

リニアモーションガイドウェイは慎重に梱包され、可能な限り最も効率的かつ安全な方法でお客様に出荷されます。当社スタッフは、商品が適切に梱包され、目的地まで安全かつ確実に発送されるよう細心の注意を払っております。

輸送中に製品を最高の状態に保つために、断熱梱包材と保護クッションを組み合わせて使用​​します。当社では衝撃やその他の物理的な損傷から製品を保護するために、プチプチやラップなどの緩衝材を使用しています。

また、当社は特別な追跡および監視テクノロジーを使用して、お客様が製品をタイムリーに受け取ることを保証します。当社の追跡システムにより、梱包時点から最終目的地までの製品の進行状況を監視できます。

また、当社は信頼できる配送会社と提携し、お客様が商品をタイムリーに受け取ることを保証します。お客様に安心・安全に商品をお届けできるよう、最も信頼できる配送方法を採用しております。

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